Produktneuheiten 2018

Produktneuheiten aus den Bereichen Industrie 4.0, Automobil, Verzahnung und Schleifen auf Universalbearbeitungsmaschinen

Modulares Assistenzsystem ToolScope

Ein Meilenstein für die Digitalisierung der Schleiftechnik: ToolScope ist eine umfassende Systemlösung für die zerspanende Fertigung. Das Assistenzsystem schafft durch die gesteigerte Prozesstransparenz und mit zahlreichen Möglichkeiten zur Prozessoptimierung einen messbaren Mehrwert bei Kunden.

Binnen kürzester Zeit kann jede Maschine mit minimalem Aufwand aufgerüstet werden. Dies erlaubt Kunden, Kosten und Zeit zu sparen sowie eine konstante Prozessqualität zu gewährleisten. Das Assistenzsystem ToolScope ist modular aufgebaut, wobei einzelne Applikationen individuell lizensierbar sind.

Imagebroschüre

MIRA ULTRA SF

Produktdatenblatt

Speziell für das Superfinishen (SF) von Verzahnungen beim kontinuierlichen Wälzschleifen wurde die Produktlinie MIRA ULTRA SF entwickelt.

Die Schleifschnecke ist als ein 2-Zonenwerkzeug mit einem Keramik- und einem Kunstharzbereich ausgeführt. Die Zone Keramik wird zum Vor- und Fertigschleifen eingesetzt und die Zone Kunstharz zum Superfinishen. Die hohen Oberflächenanforderungen der Automobil- und Getriebeindustrie für polierte Oberflächen an Zahnflanken können durch diese neuartige Werkzeugausführung erreicht werden.

Polierte Zahnflanken

Durch das Superfinishen werden polierte Oberflächenstrukturen an den Zahnflanken erreicht.

Vs 80 m/s

Die Schleifschnecken sind freigegeben für eine Schnittgeschwindigkeit bis zu Vs = 80 m/s. Der 2-teilige Aufbau im Kunstharzbereich garantiert zusätzliche Sicherheit.

2-Zonen-Schleifschnecke

Neuartige Kunstharz gebundene Zone zum Superfinishen von Zahnflanken in Kombination mit einer Keramik. Das Abrichten erfolgt unverändert.

Große Vielfalt an Spezifikationen

Das Superfinishen kann auch mit den TYROLIT Produktlinien MIRA und MIRA ICE kombiniert werden.

POLARIS LW

Produktdatenblatt

Mit der Produktlinie POLARIS LW ist TYROLIT Vorreiter und Technologieführer im Bereich Leichtbau für galvanisch belegte Schleifwerkzeuge.

Durch gezielte Materialreduktion kann das Scheibengewicht signifikant verringert werden. Der Materialabtrag am Trägerkörper erfolgt nicht willkürlich, sondern wird durch eine numerische FEM-Analyse (Finite Elemente Methode) ermittelt. Somit können Deformationen und mögliche Leistungsverluste ausgeschlossen werden. Durch den Einsatz der Leichtbauvariante POLARIS LW werden Wartungsintervalle an Schleifmaschinen reduziert und das Handling für Mitarbeiter in der Produktion erheblich erleichtert.

Gewichtsoptimierung

Durch gezielte Materialreduktion am Trägerkörper können bis zu 50 Prozent an Gewicht eingespart werden. POLARIS LW Werkzeuge sind wesentlich spindel- und lagerschonender als vergleichbare Referenzwerkzeuge. Zusätzlich entstehen erhebliche Vorteile beim Transportieren und Montieren der Werkzeuge.

Wiederbelegbarkeit

POLARIS LW Werkzeuge sind problemlos wiederbelegbar. Der etwas höhere Anschaffungspreis wird durch das Wiederbelegen von bestehenden Leichtbau-Trägerkörpern rasch kompensiert.

Höchste Standmengen

POLARIS LW Werkzeuge liefern die gewohnte Top Performance der bewährten POLARIS Produktlinien. Durch die Gewichtsreduktion sind durchaus Standmengenerhöhungen als Nebeneffekt möglich – z.B. durch die Reduktion von Schwingungen.

Numerische FEM-Simulation

Jede Leichtbauvariante wird mit Hilfe einer numerischen FEM-Simulation optimal auf die vorliegenden Anforderungen ausgelegt. Somit lässt sich eine maximale Gewichtsreduktion ohne Leistungsverluste erzielen.

Schleifwerkzeuge für Universalbearbeitungszentren

Produktflyer

Die Möglichkeit, Schleifbearbeitungen auf Universalbearbeitungszentren durchzuführen, erlaubt es in einer Werkstückaufspannung die Profil und Maßgenauigkeiten durch den Dreh- und Fräsprozess vorzubereiten. Zudem können die hochgenauen Profil- und Oberflächenanforderungen durch die anschließende Schleif-Finishbearbeitung erreicht werden.

Die Kühlmittelzufuhr für den Schleifprozess erfolgt über die Werkzeugspindel durch das Schleifwerkzeug oder wird durch den Schleifwerkzeughalter an die Schleifzone geführt. Dieser eigens entwickelte Halter ermöglicht einen raschen Wechsel des Schleifwerkzeuges.

Abgestimmte Schleifwerkzeuge

Für die unterschiedlichen Qualitäts- und Leistungsanforderungen stehen konventionelle Schleifwerkzeuge sowie Spezifikationen mit Superschleifmitteln zur Verfügung. Diese Schleifwerkzeuge wurden speziell für die Schleifanwendungen auf Universalbearbeitungsmaschinen angepasst.

Einfache Kühlmittelzuführung

Durch den Einsatz von speziellen Spezifikationen kann das Kühlmittel durch die Schleifscheibe in den Schleifprozess eingebracht werden. Beim Einsatz des Schleifwerkzeughalters wird die Kühlung durch den Halter an den Schleifspalt herangeführt.

Hohe Wirtschaftlichkeit

Durch den Einsatz von Schleifwerkzeugen auf Dreh- und Fräszentren werden in einer Aufspannung die geforderten Profil- und Oberflächenanforderungen erreicht.

Systemlösung

Der Einsatz des Schleifwerkzeughalters erlaubt einen einfachen und raschen Wechsel von unterschiedlichen Schleifscheibenspezifikationen.

Schneller Schleifscheibenwechsel

Der Einsatz des Schleifwerkzeughalters erlaubt einen einfachen und raschen Wechsel von unterschiedlichen Schleifscheibenspezifikationen.