Binnen kürzester Zeit kann jede Maschine mit minimalem Aufwand aufgerüstet werden. Dies erlaubt Kunden, Kosten und Zeit zu sparen sowie eine konstante Prozessqualität zu gewährleisten. Das Assistenzsystem ToolScope ist modular aufgebaut, wobei einzelne Applikationen individuell lizensierbar sind. Mit zwei neuen Applikationen wurde die Funktionsweise von ToolScope nun erheblich erweitert.
Adaptives Abrichten
Die App ermöglicht das Überwachen und adaptive Gestalten des Abrichtzyklus anhand des prozessbedingten Verschleißzustandes des Schleifwerkzeugs
Zerspanvolumenmonitor
Berechnung des aktuell zerspanten Volumens über maschinenintere Signale und speziell entwickelten Algorithmen
Dank der einfachen Navigation wird das passende Werkzeug für ihre Anwendung jederzeit rasch gefunden.
Der Process Calculator ermöglicht umfangreiche Berechnungen für verschiedenste prozessrelevante Schleifparameter auf interaktive Weise.
Die Getting Started Funktion liefert wissenswerte Informationen zur richtigen Vorbereitung, Montage und Inbetriebnahme der TYROLIT Werkzeuge.
Der Trouble Shooting Guide hilft bei der raschen Lösung von Problemen und bietet Anwendungstipps im Umgang mit TYROLIT Werkzeugen.
Der User kann sich seine wichtigsten Formeln aus dem Process Calculator als „Favorit“ markieren.
Aufgrund der äußerst geringen Dichte des patentierten Trägerkörpermaterials N-LW lassen sich signifikante Gewichtseinsparungen realisieren. GENIS 2 N-LW Werkzeuge sind leichter und vor allem kostengünstiger als vergleichbare Werkzeuge mit CFK-Trägerkörper. Die Produkte können für Scheibenumfangsgeschwindigkeiten bis zu 140 m/s freigegeben werden.
Aufgrund der extrem niedrigen Dichte des Naturfaser-Trägerkörpers wird das Gewicht der Schleifscheibe im Vergleich zu anderen Materialien massiv reduziert. Dadurch wird das Handling in der Produktion wesentlich vereinfacht, Rüstkosten reduziert und die Lebensdauer der Schleifspindel erhöht.
Ähnlich wie CFK-Trägerkörper verfügt die N-LW Technologie über dämpfende Eigenschaften und beeinflusst das Schleifergebnis positiv hinsichtlich Welligkeit, Rauheit und Oberflächenfehler.
GENIS 2 N-LW Werkzeuge werden individuell gemäß Kundenanforderung gefertigt. Die universell einsetzbare N-LW Technologie eignet sich bestens für breite Schleifscheiben, wie bei Centerless-Anwendungen, sowie für kleinere Werkzeuge in der Medizintechnik.
GENIS 2 N-LW Werkzeuge sind für Scheibenumfangsgeschwindigkeiten bis zu 140 m/s freigegeben. Somit können alle gängigen Schleifapplikationen am Markt bedient werden.
Durch gezielte Materialreduktion kann das Scheibengewicht signifikant verringert werden. Der Materialabtrag am Trägerkörper erfolgt nicht willkürlich, sondern wird durch eine numerische FEM Analyse (Finite Elemente Methode) ermittelt. Somit können Deformationen und mögliche Leistungsverluste ausgeschlossen werden.
Durch gezielte Materialreduktion am Trägerkörper können bis zu 50 Prozent an Gewicht eingespart werden. GENIS 2 LW Werkzeuge sind wesentlich spindel- und lagerschonender als vergleichbare Referenzwerkzeuge. Zusätzlich entstehen erhebliche Vorteile beim Transportieren und Montieren der Werkzeuge. Diese Innovation wurde zum Patent angemeldet.
GENIS 2 LW Werkzeuge liefern die gewohnte Top Performance der bewährten GENIS Produktlinien. Durch die Gewichtsreduktion sind durchaus Standmengenerhöhungen als Nebeneffekt möglich z.B. durch die Reduktion von Schwingungen.
GENIS 2 LW Werkzeuge sind problemlos wiederbelegbar, wodurch der etwas höhere Anschaffungspreis rasch kompensiert wird. Zudem sind LW-Trägerkörper signifkant günstiger als CF-Trägerkörper (Carbonfaser).
Jede Leichtbauvariante wird mit Hilfe einer numerischen FEM Simulation optimal auf die vorliegenden Anforderungen ausgelegt. Somit lässt sich eine maximale Gewichtsreduktion ohne Stabilitäts- und Leistungsverluste erzielen.
Mit herkömmlichen Fräswerkzeugen gelingt der Spantransport nur bedingt und es kann zu Oberflächenfehlern in der weichen Aluminiumlegierung kommen. Bei Bimetall-Blöcken wird das Problem durch die wesentlich härtere Legierung der Zylinderbuchse weiter verschärft. Mit CENTURIA SM-G Werkzeugen werden die Rüstkosten signifikant reduziert, da aufwändige Montagearbeiten am Fräswerkzeug (Wendeschneidplatten) entfallen. CENTURIA SM-G Werkzeuge sind mehrfach wiederbelegbar und daher eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen Fräswerkzeugen.
Das patentierte Design des Schleifwerkzeugs garantiert einen stabilen Prozess, wodurch der Ausschuss durch Oberflächenfehler deutlich reduziert wird. Eine Innenkühlung sowie Kühlschlitze im Schleifbelag sorgen für ein optimales Schleifergebnis.
CENTURIA SM-G Werkzeuge können auf allen gängigen Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Abmessungen, Gewicht und Aufnahme (HSK / SK / CAPTO etc.) können je nach Kundenanforderung realisiert werden.
Durch den Einsatz von CENTURIA SM-G Werkzeugen wird die Qualität der Planfläche hinsichtlich der Mikroporosität erhöht. Durch das „Zuschmieren“ der Poren wird die Porosität optimiert und die Dichteigenschaft der Planfläche gesteigert.
Um ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erzielen, wird die Spezifikation je nach Kundenforderung ausgelegt. Dafür sind unterschiedliche Diamantqualitäten im Korngrößenbereich von 91μm bis 301μm verfügbar, die speziell auf Aluminiumanwendungen abgestimmt sind.
Mit der Erweiterung des Produktsortiments um MIRA REX VTEC ist es gelungen, technisch optimierte und angepasste Honringe für den Einsatz mit dem Abrichtsystem VSD zu entwickeln. Für MIRA REX VTEC stehen die Ausführungen VTEC-20 als Standardqualität und die Ausführung VTEC-30 als Premiumqualität zur Verfügung.
Durch eigens entwickelte Spezifikationen wird der Verschleiß am VSD Abrichter reduziert.
Unsere kompetente Anwendungstechnik ist kurzfristig verfügbar und unterstützt den Einsatz von MIRA REX VTEC Honringen weltweit.
Abgestimmt auf das VSD-Abrichtsystem wird mit der VTEC-Technologie höchste Profilhaltigkeit, ein verbesserter Abrichtzyklus und eine sehr gute reproduzierbare Qualität am Bauteil erreicht.
Honringe werden auf Lager bevorratet und anschließend individuell auf Kundenbedürfnisse endgefertigt. Lieferzeit 2 Wochen ab Werk.
Das Produktsortiment zum Schleifen von Wafern bietet beste Oberflächenqualitäten verbunden mit einer wesentlichen Erhöhung der Werkzeugfestigkeit. Der Einsatz von optimierten Diamantqualitäten in einem speziellen Bindungssystem und einem einzigartigen Trägerkörperdesign ermöglicht es, geringste Schleifkräfte im Schleifprozess zu erreichen.
Die Kombination aus einer Korngröße unter 1µ, optimierter Diamantqualität mit einem einzigartigen Bindungssystem und einem speziellen Trägerkörper, ermöglicht es, eine extrem hohe Werkzeugfestigkeit während der Waferproduktion zu erreichen.
Die Verwendung bester Diamantqualität in einem Hochleistungsbindungssystem erlauben höheren Abtrag und kürzere Schleifzeiten.
Um eine schnellstmögliche Verfügbarkeit zu garantieren, bietet TYROLIT ein umfassendes Lagersortiment an Standardspezifikationen.
Ein neuer Entwicklungsansatz hat es ermöglicht, Wirtschaftlichkeit und kühlen Schliff auf bisher unerreichte Weise zu kombinieren. Die neuen Spezifikationen eigenen sich besonders für das Nuten- und Rückenschleifen an Schaftwerkzeugen und setzen neue Maßstäbe in der Branche.
Längere Abrichtzyklen und kurze Schleifzeiten reduzieren die Herstellungskosten pro Werkstück beträchtlich.
Die innovative Spezifikation ermöglicht hohe Abschliffleistung und gute Profiltreue.
Die Verwendung neuer Kornqualitäten und die neue hochfeste Bindung sorgen insbesondere für einen kühlen Schliff.